風險要素剖析及其防備措施
(一)開罷工時風險要素剖析及其防備措施
1．開工時風險要素剖析及其防備措施
聚乙烯設備開車的預備請求有幾方面：一切設備已吹掃并氮氣置換結束；火炬體系及共用工程設備循環水體系、蒸汽體系、氮氣體系、外表風體系和礦物油沖刷體系都處在無缺待用測態；一切設備和外表及附件都要處在備用作業狀況。氣相法聚丙烯設備正常開工進程如下：
(1)液體丙烯引進丙烯進料單元待用，丙烯汽化器投入使用，氣相丙烯壓力穩定，氣相{丙烯待用；
(2)榜首反應器中參加種子粉料，履行氮氣置換，氫氣體系引進至反應器前待用；
(3)催化劑、助催化劑、改性劑預備待用，一切催化劑、助催化劑、改性劑管線用礦物油沖刷；
(4)兩個反應器頂部別離器引進丙烯，別離器液位正常，循環氣壓縮機、急冷液泵正常工作，反應器別離體系開端循環，向頂部別離器參加少量烷基鋁，脫除體系中殘留的有害組分；
(5)兩反應器引進氣體丙烯，反應器與別離體系進行壓力平衡，兩個反應器單元開端空載循環，開車加熱器將反應器壓力、溫度增加至操作值；
(6)榜首反應器開端順次參加烷基鋁、改性劑和主催化劑，當開端有產率時，向榜首反應器通人氫氣；
(7)發動沉降器頂部壓縮機，氣鎖體系空載循環檢查，榜首反應器料位上漲至料位設定值后，開端向由氣鎖器向第二反應器運送粉料；
(8)以最小流量發動尾氣壓縮機，樹立袋濾器至尾氣壓縮機之間的循環；
(9)第二反應器料位到達設定值后，翻開底部柱塞閥向氣體脹大袋濾器中送料，然后進入脫氣倉；
(10)脫氣倉開端通入脫活氮氣和蒸汽，脫氣倉工作2h后，發動粉料運送風機，開端由粉料運送體系向造粒單元運送粉料；
(11)揉捏造粒單元開車，粒料運送體系開車，向包裝料倉運送粒料。
在開車進程中，設備從常溫、常壓逐漸增加至操作值，共用工程、質料、催化劑逐漸引進設備，各個環節緊緊相扣，設備的操作參數改變塊，物料引進引出頻頻，對比容易發生事故，開工進程中容易發生的風險要素及預防措施。
2.罷工時風險要素剖析及其防備措施
設備罷工觸及多項操作，需求時間長，處理問題多，因此在泊車前要擬定具體的泊車方案，預備好泊車時期所需的物資，聯絡好各有關部門，設備正常泊車進程如下：
(1)順次間斷主催化劑、烷基鋁和改型劑加料，催化劑管線進行礦物油沖刷，發動氧殺死體系間斷榜首反應器產率，堵截兩反應器丙烯、乙烯、氫氣進料；
(2)將榜首反應器粉料完全運送至第二反應器后，阻隔榜首反應器，將榜首反應器放空，反應器別離體系間斷循環，榜首反應器單元丙烯進行排放，榜首反應器單元加裝盲板；
(3)氣鎖器體系空載循環幾個周期，完全排空積存粉料后間斷工作，間斷沉降器頂部壓縮機；
(4)第二反應器粉料完全出空，阻隔第二反應器，反應器別離體系間斷循環，榜首反應器單元丙烯進行排放，第二反應器單元加裝盲板；
(5)將袋濾器中粉料完全運送至脫氣倉后，間斷旋轉加料閥，尾氣壓縮機；
(6)脫氣倉間斷向揉捏造粒單元運送粉料，間斷旋轉加料閥和粉料運送風機；
(7)揉捏造粒單元泊車；
(8)兩反應器單元完全放空后，進行氮氣置換，直至可燃氣剖析合格后，間斷氮氣置換，間斷反應器攪拌。
設備罷工進程是由正常操作狀況逐漸降溫降壓的進程，其操作雜亂，觸及多項交叉操作，侖項操作參數改變大，也是一個對比容易發生事故的進程，罷工進程中容易發生的風險要素要注意措施。
(二)正常出產中風險要素剖析及其防備措施
設備正常出產時各個技術參數是平穩的，在工作進程中，因為技術控制、設備外表電氣、共用工程、操作人員等諸多要素的影響，正常出產中會有不少影響設備安全平穩工作的要素，下面就各單元的風險要素和防備請求簡述如下。
1．催化劑進料單元
催化劑進料單元包含主催化劑、助催化劑和改性劑體系、礦物油體系和廢催化劑的中和體系。催化劑體系分紅兩部分參加到榜首反應器，一部分為主催化劑的礦物油漿液，另一部分為助催化劑和改性劑，每根管線都有丙烯沖刷管線，來堅持催化劑杰出的噴灑狀況和削減噴嘴堵塞的可能性。礦物油體系用于泵和設備的沖刷，廢催化劑中和體系用于主催化劑、助催化劑和改性劑的中和和處理以及設備和管線的沖刷。本單元常見故障及處理辦法如表5-20所示。
2．榜首聚合反應單元
催化劑體系參加榜首反應器，質料在催化劑作用下出產聚丙烯粉料，榜首反應器要保持一定的出產負荷、料位、溫度。
